泵A4VG180EP4DT1/32L-NZD02F001L厂家直销

力士乐油泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。
非容积式有离心泵、轴流泵等，利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体，并在出口连续输出压力液体。这种泵进口与出口相通，效率随液体粘度增加而降低，并且输出液体量随出口压力升高而显著减少。 　　
容积式泵是通过一个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的。当这个封闭容积由小变大时进行吸油，由大变小时进行压油。典型的为力士乐柱塞泵，柱塞从缸孔中拉出时吸油，压进时压油。这种泵进口与出口是被隔开的，效率取决于隔开吸压油腔的各对运动零件间的结构工艺间隙及油液的粘度等。粘度越高效率越高，输油量几乎保持不变（因效率略有影响，另外压力升高至18MPa，油液会被压缩1%）。

A4VG 轴向柱塞变量泵 闭式回路

系列 32

规格 28 至 250

公称压力 400 bar

最大压力 450 bar

特性

– 斜盘设计轴向柱塞变量泵，用于闭式回路中的静压传动。

– 流量与驱动转速和排量成比例。

– 通过调节旋转斜盘角度，可实现流量的无级调节。

– 当斜盘通过中位时，液压油流动方向会平稳改变。

– 范围广泛的高度可调控制设备，具有不同的控制和调节功能，适合所有重要应用。

– 高压侧装有两个压力溢流阀，以防静压传动 (泵和马达)过载。

– 高压溢流阀也可作为补油阀使用。

– 内置补油泵充当补油泵和控制泵。

– 最大补油压力受内置的低压溢流阀限制。

– 与内置压力切断阀一样作为标准配置提供

技术参数

液压油的过滤

更精细的过滤可以提高液压油的清洁度，从而延长轴向柱塞单元的使用寿命。为了确保轴向柱塞单元的功能可靠性，必须对液压油进行测量总量分析，以确定固体污染物的数量，并判断其清洁度是否符合 ISO 4406 标准的要求。清洁度至少应维持在20/18/15 级。视系统和应用而定，对于 A4VG，我们建议滤筒 β20 ≥ 100。滤筒处的压差增大时，β 值不得下降。当液压油温度非常高 (90 °C 至最高 115 °C) 时，清洁度至少应达到 ISO 4406 标准的 19/17/14 级。如果无法达到上述清洁度等级，请与我们联系。

轴封

允许的压力负载

轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体泄油压力 (外壳压力 pG) 的影响。外壳和环境压力的平均压差为 2 bar，在正常的工作温度下不会持续超过该值。对于在较低转速下的较高压差，请参见图表。瞬时压力峰值 (t < 0.1 s) 最高允许用值为 10 bar。轴封的使用寿命会随压力峰值出现频率的增加而缩短。

黏度和液压油温度

粘度 [mm2/s] 温度备注

环境温度下的运输与储存Tmin ≥ –50 °C

Topt = +5 °C 至 +20 °C

工厂保留期：标准为最多 12 个月，长期为最多

24 个月

(冷) 启动 1) νmax = 1600 TSt ≥ –40 °C t ≤ 3 分钟，无负载 (p ≤ 50 bar)，n ≤ 1000 rpm

允许温度差ΔT ≤ 25 K 轴向柱塞单元和液压油之间

预热阶段ν < 1600 至 400 T = -40 °C 至 -25 °C 在 p ≤ 0.7 ? pnom，n ≤ 0.5 ? nnom 和 t ≤ 15 分钟时

操作阶段

温度差ΔT = 大约 5 K 轴承和油口 T 液压油之间

最高温度115 °C 在轴承中

110 °C 在油口 T 处测量

连续运行ν = 400 至 10

νopt = 36 至 16

T = –25 °C 至 +90 °C 在油口 T 处测量，

在允许的数据范围内无限制

短期运行νmin ≥ 7 Tmax = +110 °C 在油口 T 处测量，t < 3 分钟，p < 0.3 ? pnom

FKM 轴封 1) T ≤ +115 °C

关于选择液压油的详细信息

要正确地选择液压油，需要知道与环境温度相关的工作温度：在闭式回路中为油路温度。选择液压油时，工作温度范围内的工作粘度应处于最佳范围内 (νopt 参见选择图的阴影区域)。我们建议在所有情况下都应

选择较高的粘度等级。示例：当环境温度为 X °C 时，将回路中的工作温度设置为60 °C。在 最佳工作粘度范围 (νopt，阴影区)，对应粘度等级VG 46 和 VG 68；应选择：VG 68。

注意

壳体泄油温度 (受压力和速度的影响) 可能高于控制温度或油路温度。但部件任何部位的温度均不可高于 115 °C。在确定轴承处液压油粘度时，应将下面 的温差考虑在内。

技术参数

工作压力范围

(当使用矿物油时)

工作管路油口 A 或 B 处的压力

公称压力 pnom _________________________________ 400 bar

最大压力 pmax _________________________________ 450 bar

单次工作时间____________________________________ 10 秒

以 nnom 速度运行的总时间 ______________________ 300 小时

最小压力 (高压侧) ______________________________ 25 bar

最小压力 (低压侧) _______________________ 超出 pG 10 bar

(补油压力设置必须更高，具体视系统而定)

压力变化速率 RA max ________________________ 9000 bar/s

定义

公称压力 pnom

公称压力与最大设计压力相对应。

最大压力 pmax

最大压力与单次工作时间内的最大工作压力相对应。各次工

作时间的总和不得超过总工作时间。

最小压力 (高压侧)

防止损坏轴向柱塞单元所需的高压侧最小压力 (A 或 B)。

最小压力 (低压侧)

防止损坏轴向柱塞单元所需的低压侧最小压力 (A 或 B)。

压力变化速率 RA

在整个压力范围内压力变化时的最大允许升压/减压速率。

补油泵

吸油口 S 处的压力

连续压力 pS min (ν ≤ 30 mm2/s) _________ ≥ 绝对压力 0.8 bar

短期，在冷启动时 (t < 3 分钟) _________ ≥ 绝对压力 0.5 bar

最大压力 pS max ________________________ ≤ 绝对压力 5 bar

公称压力 pSp nom ________________________ 绝对压力 25 bar

最大压力 pSp max ________________________________ 40 bar

控制压力

为确保控制的功能可用，需要下列控制压力，具体视转速和

工作压力而定 (测量点，油口 PS)：

对于控制 EP、HW 和 HD

最小控制压力

pSt min (在 n = 2000 rpm 时) _______________ 超出 pG 20 bar

对于控制 DA、DG、EZ

最小控制压力

pSt min (在 n = 2000 rpm 时) ________________ 超出 pG 25 bar

推荐型号：

R900020714A4VG71EP2DM2/32R-PZF02F011F

R900020805A4VG125EP2DM1/32R-NZF02F001F

R900020857A4VG180EP2D1/32R-NZD02F001P-S

R900020858A4VG40EP2D1/32R-NAC02F094D

R900020863A4VG56EP2D1/32R-PZC02F003D

R900022735A4VG40HWD2/32R-PZC02F023S

R900022899A4VG125EP2D1/32R-PZF02F001D

R900029383A4VG125EP2D2/32R-PZF02F021S

R900029559A4VG40DA1D4/32R-PZC02F025S

R900030372A4VG180EP2D1/32L-PSD02FO11S

R900030373A4VG180EP2D1/32L-PSD02FO21S

R900030766A4VG71DA2DM2/32R-PAF02F071S

R900031212A4VG71DA2D4/32R-PZF02F021S

R900033986A4VG125EP2D1/32R-NZF02F001D

R900034490A4VG40EZD1/32R-NZC02F044S

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