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PAEKER柱塞泵遇到杂质情况如何清洗

PAEKER柱塞泵遇到杂质情况如何清洗

简要描述:

派克PAV系列柱塞泵远程压力控制:
控制方式 (M):当泵设置成控制方式( M)时,通过控制小信号 B 油口中的压力能实现对 PAVC 输出压力的远程控制。一个手动、液压先导、电气或电气比例控制的压力控制装置设在从该小信号 B 油口到油箱的管路中。於是泵将保持近似等於 B 油口中的压力加上泵的压差设定值的压力。

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PAEKER柱塞泵遇到杂质情况如何清洗
的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞+柱塞套构成柱塞偶件)、出油阀)和出油阀座构成出油阀偶件
柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm
柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。
工作阶段
工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。
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结论:通过上述讨论,得出下列结论
① 柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。
② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
④ 转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。
一、液压油污染液压油污染是力士乐叶片泵最主要的失效根源,据统计力士乐叶片泵故障大约有75%是由于液压油污染引起的,液压油污染引起元件失效的形式主要有污染磨损,污染卡紧和污染堵塞等 。影响液压元件材料磨损和性能下降的主要因素是液压油污染度,元件污染敏感度以及工作条件为了防止液压油引起的失效和故障,必须通过污染控制措施使系统内液压油的污染度保持在关键元件污染耐受度范围内,也就是使液压油污染的程度稳定。

二、泄漏泄漏是当前力士乐叶片泵普遍存在的问题。外泄漏发生在液压元件外部结合面、管接头以及直线 、旋转运动界面,内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处,如液压泵的配流副,液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使泵容积效率降低、液压缸爬行、液压马达转速损失等,对力士乐叶片泵有较大的危害。

三、泄漏是力士乐叶片泵失效和故障的信号,必须及时采取对策,影响力士乐叶片泵泄漏的主要因素是密封的磨损或损坏、管件受振而引起松动,以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构,优良的密封材料、必要的密封力是液压油泄漏稳定性的重要因素。控制力士乐叶片泵温升,控制油液污染,控制过大的振动 ,就可以控制力士乐叶片泵的内外泄漏。

四、液压油化学性能的变化液压油化学性能与液压油基础成分以及添加剂的化学成分有关。为了改进液压油的性能以满足力士乐叶片泵的工作要求,在工作液体中加有各种化学添加剂,如抗氧化、除锈、增粘、抗磨、低凝等添加剂。因此,保持化学稳定性是保证力士乐叶片泵工作可靠和元件寿命的重要条件。
派克PAV系列柱塞泵特性:
- 高强度铸铁壳体
- 内置增压器保证高转速性能 - 3000 RPM(2600 RPM PAVC100)
- 密封的轴用轴承
- 2段设计便于维修
- 插装形式的控制器 - 现场可更换
- 可替换的青铜复合配流盘
- 放气阀用于快速灌注
- 动压缸体轴承
- 通轴(仅 PAVC 100)
- 大多数水 - 乙二醇液体可额定压力下工作
- 泵体和轴封反承受进口压力
派克柱塞泵控制方式 (M):当泵设置成控制方式( M)时,通过控制小信号 B 油口中的压力能实现对 PAVC 输出压力的远程控制。一个手动、液压先导、电气或电气比例控制的压力控制装置设在从该小信号 B 油口到油箱的管路中。於是泵将保持近似等於 B 油口中的压力加上泵的压差设定值的压力。

低压待机:此选项可以用作对负载传感选项( A)的替代而实现低压待机。最低待机压力稍高於使用选项( A)所实现者。在补偿模式中还有来自控制泄油口 A 的 0.9 GPM(3.4 LPM) 流量外还有来自小信号油口 B 的大约 0.3 GPM(1.14 LPM) 的流量

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